Ocynkowany profil do szklarni

Siła cieplarni wykonana z poliwęglanu, jej stabilność i trwałość są w dużej mierze zależne od rodzaju ramy. Ocynkowany profil jest wysoko ceniony i często używany, ponieważ spełnia wszystkie standardowe wymagania dla tego rodzaju konstrukcji. W swoich recenzjach ogrodnicy zwracają również uwagę na łatwość instalacji, przystępną cenę, ale mówią także o niektórych niedociągnięciach materiału.

Plusy i minusy

Ocynkowany metal prawie nie boi się korozji, nie wymaga żadnej dodatkowej powłoki, nie wymaga malowania. Dla szklarni, która jest stale pod wpływem czynników klimatycznych, jest to ważne. W przeciwieństwie do innych rodzajów metalu, stal z warstwą cynku na górze nie traci swoich właściwości przez 10 lat lub dłużej. Zalety obejmują również:

• łatwość instalacji;
• mała waga;
• regularny kształt geometryczny;
• różne rozmiary.

W celu zmontowania ramy wystarczy zwykła wyrzynarka lub elektryczne narzędzie tnące, zestaw wkrętów samogwintujących i śrubokręt, nie trzeba nawet wiedzieć, jak używać spawania. Łatwo jest przenieść taką szklarnię z profilu i poliwęglanu na nowe miejsce, a nawet całkowicie posortować.

Jako wadę nazywa się małą nośność. Dopuszczalne obciążenie na 1 metr kwadratowy gotowej konstrukcji - 20 kilogramów. Poliwęglan jest lekki, ale zimą, pod ciśnieniem śniegu, szklarnia może po prostu zapaść. Dlatego należy z góry rozważyć kąt nachylenia dachu lub stworzyć łukową strukturę. Jeśli warstwa cynku jest zbyt cienka, jest uszkodzona, można ją oderwać, w którym to przypadku rozpoczyna się korozja, wymagane będzie malowanie całego elementu.

Widoki profilu

Jednym z nowych typów ocynkowanych stalowych profili metalowych jest struktura omega. Ich najczęstszą nazwą są profile kapeluszy. Nie mają przekroju prostokątnego, lecz zakrzywionego, z dodatkowym usztywnieniem w środku. Możliwe obciążenie zwiększa się co najmniej trzy razy, rama jest bardziej sztywna. W przypadku szklarni będzie wystarczająca ilość produktów o grubości 0,9 milimetra, w przypadku dużej szklarni o dużych rozmiarach lepiej użyć fundamentu o grubości 1,5 milimetra. Taki profil jest nieco droższy, ale można do niego dołączyć nawet pogrubiony poliwęglan.

Wyroby metalowe różnią się sekcją i rozmiarem. Najpopularniejsze typy to 20x20 i 20x40 milimetrów. Pierwszy typ jest lżejszy, odpowiedni do bardzo małych szklarni, ale wymaga dodatkowego mocowania na ziemi. Prostokątny profil jest wygodniejszy z punktu widzenia instalacji, dobrze nadaje się do budowy długich szklarni, bardziej stabilny.

Podwójne typy produktów są wzmocnionymi profilami, które mają dodatkowy usztywniacz. Nadają się do instalacji w najtrudniejszych warunkach: silny wiatr, nasiąkanie wodą, duża ilość opadów. Ten typ służy do aranżacji kapitału, niesezonowych i nie przenośnych szklarni. Waga profilu jest znacznie większa niż standardowa, podobnie jak cena, ale całkowite dopuszczalne obciążenie wzrasta do 60 kilogramów na metr kwadratowy minimum.

Niezamknięte walcowanie stali jest najbardziej tanie, ale także najbardziej kruche. Kwadratowy lub prostokątny przekrój ułatwia montaż poliwęglanu na ścianie, ale ogólna stabilność jest bardzo mała. Jest to dobra opcja dla mobilnego składanego projektu, który nie jest używany późną jesienią i zimą.

Produkty w kształcie litery W, jak również produkty kątowe, mają otwarty obwód, dlatego nie są zbyt mocne. Wytrzymują dobrze obciążenia czołowe i osiowe, ale nie nadają się do konstrukcji całorocznych. Można ich użyć do wzmocnienia poszczególnych sekcji, częściowego przywrócenia, ale nie jako głównego materiału szkieletu.

Produkty metalowe do konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych można znaleźć w sprzedaży. Są dwa rodzaje: prowadnice i stojak. Ta ostatnia może być podstawą szklarni, ale dla siły podobnej do otwartego widoku. Wózek prowadzący nie może być używany do montażu głównych ścian i podłóg, nie wytrzyma nawet niewielkiego obciążenia śniegiem lub wiatrem.

Zespół ramy

Przy wyborze rodzaju wyrobów metalowych należy wziąć pod uwagę właściwości szklarni. Jego wysokość, rozmiar, rodzaj dachu, waga materiału do poszycia. Tworząc rysunek, możesz dokładnie obliczyć ilość materiałów, które chcesz kupić. Dlatego wszystkie etapy dalszej budowy powinny być zaplanowane z wyprzedzeniem.

Pierwszym etapem jest utworzenie ściany końcowej. Najpierw zbierz prostokąt, który powinien wynosić co najmniej 70 procent wielkości całej szklarni z każdej strony. Od górnej krawędzi układają prostopadle dokładnie w środku, wyznaczając punkt początkowy przyszłego grzbietu dachu. Trójkąt równoramienny z wierzchołkiem w zaznaczonym punkcie jest utworzony z profilu. W pobliżu rogów wywierć małe usztywnienia. Montaż ściany końcowej jest ważnym etapem, ponieważ nie można naprawić zniekształceń. Natychmiast zbierz dwie przeciwległe ściany.

Następnym etapem jest instalacja głównej ramy. Ustawione pionowo końce, podparte tymczasowymi podporami. Linie poziome łączą skrajne górne rogi przygotowanych ścian. Następnie zrób to samo pod konturem przyszłej szklarni. Po rozpoczęciu wypełniania przyszłej ramki. W kroku w mierniku punkty mocowania wsporników pionowych są zaznaczone na dolnej desce. Po ich zainstalowaniu wszystkie mocują środkowy grzbiet. Przy tej samej szczelinie, skośne podpory są przymocowane do górnej szyny przyszłego dachu.

Potrzebne są dodatkowe usztywnienia, jeśli szklarnia ma długość większą niż trzy standardowe przęsła licznika. Nie można też pominąć tego etapu, jeśli klimat jest wietrzny, śnieżny, struktura będzie miała poważne obciążenie prawie przez cały rok. Najpierw wzmocnij rogi, ustawiając element dystansowy mocowaniem w punkcie tuż poniżej połowy wysokości ściany bocznej. Jeśli profil jest cienki, należy utworzyć dodatkowe krawędzie w całej ramce. W tym przypadku poprzeczne belki dachowe dodatkowo mocują się poziomo w połowie długości. Zyski są dołączone do tego paska. Od dołu są przykręcone lub przyspawane do dolnej części ramy ramy.

Montaż płyt poliwęglanowych rozpoczyna się od zainstalowania plastikowych zamków na skrzyżowaniu. W ten sposób wyklucza się dmuchanie, poprawia izolację termiczną bez dodatkowych materiałów. Pierwsze arkusze są umieszczane na dachu: są one wkładane w szczeliny zamka, przykręcane do profilu za pomocą specjalnych śrub z plastikowymi główkami. Optymalny etap wkręcania to 400 milimetrów.Przy takiej gęstości wiercenia ryzyko pękania jest małe, a gęstość tłoczenia jest maksymalna. Nawiercone otwory na śruby. Po zainstalowaniu wszystkich arkuszy pozostaje usunięcie górnej pokrywy każdej blokady, usunięcie folii z powierzchni.

Wykorzystanie ocynkowanego profilu jako podstawy szklarni z poliwęglanu może znacznie zaoszczędzić na materiałach, a jednocześnie uzyskać trwałą konstrukcję. Nie ma potrzeby corocznego malowania lub manipulowania ramą, podczas gdy dobrze się sprawdza nawet w najtrudniejszych warunkach pogodowych. Zgodność z prawidłową kolejnością montażu pozwoli ci na zbudowanie szklarni o dowolnej wielkości własnymi rękami.